鍋爐是我們工業(yè)生活中不可缺少的制熱設(shè)備，其如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不清洗也會(huì)產(chǎn)生很多的浪費(fèi)與危害！
鍋爐長(zhǎng)期不清洗會(huì)結(jié)成厚厚的水垢，水垢的導(dǎo)熱性很差，其導(dǎo)熱系數(shù)要比鍋爐鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)小幾十倍至數(shù)百倍，所以鍋爐結(jié)垢后就會(huì)嚴(yán)重阻礙傳熱并引起下列危害：
1.浪費(fèi)大量燃料
因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。
2.容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損
因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3.增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，須防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
九興鍋爐運(yùn)行除垢劑，除垢效果好！
1.本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和實(shí)效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)。
4.本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全，除垢、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。
產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響。
5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對(duì)鍋爐的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支。
6.在清洗過(guò)程中，H+會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
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